روغن پایه SN 500

روغن پایه SN 500

روغن پایه SN 500 یکی از روغن‌های پایه معدنی (Mineral Base Oil) پرکاربرد در صنایع مختلف به ویژه در صنعت روانکارهاست.

این روغن پایه به‌واسطه ویسکوزیته متوسط تا بالایی که دارد، توانایی ایجاد لایه محافظ مناسب روی قطعات متحرک را فراهم

می‌کند و در شرایط دمایی مختلف عملکرد مطلوبی ارائه می‌دهد.

روغن پایه SN 500 از گروه I روغن‌های پایه طبقه‌بندی می‌شود که بیشتر در تولید روغن‌های موتور، روغن‌های صنعتی و

گریس‌ها کاربرد دارد.

روغن پایه SN 500 یک نوع روغن معدنی است که از پالایش نفت خام توسط فرآیندهای تصفیه حلالی (Solvent Extraction) و

تصفیه هیدروژنی (Hydrotreating) تولید می‌شود. عدد 500 در نام این روغن نشان‌دهنده‌ی رده ویسکوزیته آن است که معمولاً

در دامنه 90 تا 120 سانتی‌استوکسی (cSt) در دمای 40 درجه سانتی‌گراد قرار دارد.

این روغن پایه معمولاً برای فرمولاسیون روغن‌های موتور دیزلی و بنزینی، روغن‌های صنعتی، روغن‌های هیدرولیک سنگین، و

همچنین در تولید گریس‌ها به کار می‌رود.

 

خواص فیزیکی و شیمیایی روغن پایه SN 500:

ویژگی مقدار معمول

ویسکوزیته سینماتیک در 40°C 90 – 120 cSt ویسکوزیته متوسط تا بالا، مناسب برای روانکاری سنگین

ویسکوزیته سینماتیک در 100°C 10 – 12 cSt برای مقایسه عملکرد در دمای بالاتر

شاخص ویسکوزیته (VI) 90 – 105 نشان‌دهنده تغییر ویسکوزیته با دما، شاخص متوسط

نقطه ریزش (Pour Point) -6°C تا -9°C حداقل دمای عملکرد روغن بدون یخ‌زدگی

نقطه اشتعال (Flash Point) بالای 220°C دمایی که روغن بخارات قابل اشتعال تولید می‌کند

رنگ (ASTM) 2.0 – 3.0 نشان‌دهنده درجه خلوص و رنگ روغن

چگالی در 15°C 0.880 – 0.895 g/cm³ جرم حجمی روغن

میزان سولفور کمتر از 0.5% درصد گوگرد موجود، مرتبط با کیفیت پالایش

عدد اسیدی (TAN) کمتر از 0.05 mg KOH/g میزان اسیدی بودن روغن (ترکیبات خورنده)

 

فرآیند تولید روغن پایه SN 500:

روغن پایه SN 500 معمولاً از نفت خام با کیفیت متوسط تولید می‌شود. مراحل اصلی تولید عبارتند از:

1. استخراج نفت خام: نفت خام اولیه که شامل ترکیبات مختلف است استخراج می‌شود.

2. تفکیک تقطیری: نفت خام در برج‌های تقطیر در دماهای مختلف به بخش‌های سنگین و سبک‌تر تفکیک می‌شود.

3. تصفیه حلالی (Solvent Extraction): بخش‌های مورد نظر که دارای ناخالصی‌های معطر و گوگردی هستند، توسط حلال‌های

خاص پالایش می‌شوند تا ناخالصی‌ها کاهش یابد.

4. تصفیه هیدروژنی (Hydrotreating): روغن پایه در حضور کاتالیزور و هیدروژن تحت فشار و دمای بالا قرار می‌گیرد تا گوگرد،

نیتروژن و سایر ناخالصی‌ها حذف شوند.

5. تثبیت و تصفیه نهایی: برای بهبود خواص و پاکسازی بیشتر، روغن پایه به مرحله نهایی تصفیه می‌رسد.

 

کاربردهای روغن پایه SN 500:

صنعت خودرو:

• روغن موتور: روغن‌های موتور دیزلی و بنزینی با نیاز ویسکوزیته بالا از این روغن پایه استفاده می‌کنند.

• گریس‌ها: به عنوان جزء اصلی در تولید گریس‌های صنعتی و خودرو.

 

 صنعت ماشین‌آلات و تجهیزات:

• روغن‌های هیدرولیک سنگین: به دلیل ویسکوزیته بالا و پایداری حرارتی.

• روغن‌های دنده: مناسب برای روانکاری چرخ‌دنده‌های صنعتی و خودرو.

• روغن‌های کمپرسور: ایجاد لایه محافظ مقاوم در برابر فشار و دما.

 

سایر کاربردها:

• روانکارهای صنعتی عمومی در تجهیزات انتقال قدرت و ماشین‌آلات سنگین.

• تولید روغن‌های مخصوص برای ماشین‌آلات کشاورزی و ساختمانی.

 

مزایای استفاده از روغن پایه SN 500:

 

• پایداری حرارتی و اکسیداسیونی خوب: مقاوم در برابر تجزیه حرارتی و اکسیداسیون در دماهای بالا.

• ویسکوزیته مناسب: ایجاد لایه محافظ موثر در شرایط کاری سخت و دماهای بالا.

• مقرون به صرفه بودن: نسبت به روغن‌های گروه II و III، هزینه پایین‌تر و کارایی قابل قبول.

• سازگاری با افزودنی‌ها: امکان بهبود عملکرد روغن نهایی با افزودنی‌های مختلف مانند ضدسایش، ضدزنگ، و ضدکف.

• قابلیت تولید در حجم بالا: به علت استفاده از فرآیندهای پالایش رایج و قیمت مناسب نفت خام.

 

محدودیت‌ها و نکات مهم:

 

• شاخص ویسکوزیته پایین‌تر نسبت به روغن‌های گروه II و III: یعنی تغییر ویسکوزیته بیشتر با تغییر دما.

• محتوای سولفور نسبتا بالاتر: ممکن است در برخی کاربردهای حساس مناسب نباشد.

• کاربرد محدود در شرایط دمایی بسیار پایین: نقطه ریزش نسبتا بالاتر نسبت به روغن‌های پیشرفته‌تر.

• آلودگی زیست‌محیطی: روغن‌های پایه معدنی قابلیت تجزیه‌پذیری کمتری دارند نسبت به روغن‌های سنتزی.

 

استانداردها و کدهای مربوط به روغن SN 500:

روغن پایه SN 500 معمولاً با استانداردهای زیر مطابقت دارد:

• API Group I: که استاندارد کلی روغن‌های پایه معدنی محسوب می‌شود.

• ASTM D2422: استاندارد تعیین ویسکوزیته سینماتیک روغن‌های پایه.

• ASTM D97: استاندارد تعیین نقطه ریزش روغن‌ها.

• ASTM D92: استاندارد تعیین نقطه اشتعال روغن‌ها.

 

نحوه ذخیره‌سازی و حمل‌ونقل:

• محیط خشک و خنک: برای جلوگیری از ورود رطوبت و آلودگی.

• دور از نور مستقیم خورشید و منابع حرارتی: جهت حفظ خواص فیزیکی.

• استفاده از ظروف مناسب و بسته‌بندی استاندارد: برای حفظ کیفیت روغن.

 

خلاصه و نتیجه‌گیری:

روغن پایه SN 500 یک روغن پایه معدنی گروه I است که به واسطه ویسکوزیته متوسط تا بالا و پایداری حرارتی مطلوب، کاربرد

گسترده‌ای در تولید انواع روانکارهای صنعتی و موتوری دارد. اگرچه نسبت به روغن‌های پایه پیشرفته‌تر (گروه II و III) از نظر

شاخص ویسکوزیته و میزان ناخالصی‌ها محدودیت‌هایی دارد، اما به دلیل قیمت مناسب و کارایی کافی، گزینه اول بسیاری از

تولیدکنندگان روانکار است.

روغن RPO – روغن 180 – پارافین مایع فلش 200